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发布:2021/8/5 17:47:30 来源:jun821

  活性炭中的微孔比表面积占活性炭比表面积的95%以上,在很大程度上决定了活性炭的吸附容量。中孔比表面积占活性炭比表面积的5%左右,是不能进入微孔的较大分子的吸附位,在较高的相对压力下产生毛细管凝聚。大孔比表面积一般不超过0.5m2/g,仅仅是吸附质分子到达微孔和中孔的通道,对吸附影响不大。化学药剂活化法:一般用 作活化剂,多用来制造粉状活性炭,也能制得颗粒活性炭。制造粉状活性炭的设备常用平板炉和回转炉,制造是将木屑用一定浓度(一般糖用炭为50~5 ℃)的 浸渍,然后进行炭化和活化。活化温度一般在600℃以下,活化料进行回收 、漂洗、离心脱水、干燥和磨碎即可制得粉状活性炭。 法的产品得率比气体活化法高,能在较低温度下进行活化,通过工艺上的可以生产出性质不同的活性炭。但在生产中容易造成气相和水质污染,必须对废气和排水进行环保处理。 欢迎访问##黄山废气处理活性炭##实业集团 活性炭制备技术: 物理活化法: 物理法通常又称气体活化法,是将已炭化处理的原料在800 ~1000℃的高温下与水蒸气,烟道气(水蒸气、CO2、N2等的混合气)、CO或空气等活化气体,从而进行活化反应的。物理活化法的基本工艺主要包括炭化、活化、除杂、破碎(球磨)、精制等工艺,制备清洁,液相污染少。 在制备中,具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子首先发生反应,使原来封闭的孔打开,进而基本微晶表面,然后活化气体与基本微晶表面上的碳原子继续发生氧化反应,使孔隙不断扩大。一些不的炭因气化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物气体,从而产生新的孔隙,同时焦油和未炭化物等也被除去,终活性炭产品。 活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的,形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单,产生的废气以CO2和水蒸气为主,对污染较小,而且终的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广,因此范围内的活性炭生产厂家中70%以上都采用物理法生产活性炭。炭活化中产生大量的余热,可原料烘干、余热锅炉制高温蒸汽、产品的洗涤烘干等所需热能。   由于活性炭对油的吸附容量有限(一般为30~80mg/g)),成本高,再生困难,通常只用作含油废级处理的后处理,含油浓度可降至0.活性炭是一种经特殊处理的炭,将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热,以非碳成分(此称为炭化),然后与气体反应,表面被侵蚀,产生微孔发达的结。  低温(400℃)活化的炭称L-炭,高温(900℃)活化的炭称H-炭。H-炭必须在惰性中冷却,否则会转变为L-炭。活性炭的吸附性能与氧化活化时气体的化学性质及其浓度、活化温度、活化程度、活性炭中无机物组成及其含量等因素有关,主要取决于活化气体性质及活化温度。 欢迎访问##黄山废气处理活性炭##实业集团

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